一、入庫：物資的“身份認證”與精準定位

 

入庫是倉儲流程的起點，核心在于物資核驗與質檢。貨物抵達后，倉管員需依據采購單核對數量、規格、包裝完整性，并抽樣檢測質量。例如，某企業規定入庫物資數量誤差率需控制在±0.5%以內，超差部分即時退貨。驗收合格的貨物進入分類上架階段：根據商品特性（如溫敏性、周轉率）分配存儲區位。采用ABC分類法——高頻周轉品置于近出口區，低頻品存于高位貨架，空間利用率可提升30%。智能倉儲中，這一過程由AGV小車+立體庫系統完成：貨物經3D視覺識別后，由穿梭車自動存入預設“工位”，實現零人工干預的“黑燈倉庫”。

 

二、在庫管理：動態監控下的“生命維護”

 

在庫階段需平衡存儲安全與周轉效率。關鍵措施包括：

 

環境控制：溫濕度敏感品（如藥品）需恒溫倉，濕度波動需≤5%；

 

庫存盤點：采用“循環盤點法”，高頻商品每日清點，低頻品月度抽檢，確保賬實相符率≥99.9%；

 

動態調整：依托WMS系統實時預警，如安全庫存觸發補貨，滯銷品自動標記折扣處理。

 

而先進先出原則（FIFO）的落實，則依賴智能貨架與重力滑道設計，防止食品、化工品過期積壓。

 

三、訂單處理與揀選：效率與精準的博弈

 

訂單抵達后，WMS系統依據訂單密度與路徑最優生成揀貨方案：

 

批量揀選：合并多訂單同品類商品，減少重復路徑，適用于電商大促場景；

 

智能導航：揀貨員佩戴AR眼鏡，系統規劃最短路徑，效率較傳統人工提升50%。

 

在高端倉配中心，機械臂揀選機器人可識別十萬級SKU，通過視覺定位抓取微小零件，誤差率低于0.01%，徹底替代高危人工操作。

 

四、出庫：防錯機制筑起最后防線

 

出庫前的復核與包裝是質量管控核心：

 

AI驗貨：自動掃描系統比對訂單與實物，攔截錯發、漏發，錯誤率趨近于零；

 

自適應包裝：根據商品體積自動裁切填充材料，降低物流耗材成本15%。

 

同時，交接溯源環節通過區塊鏈存證，記錄出庫時間、承運方、質檢員信息，實現責任可追溯。

 

五、配送交付：運力協同的“最后一棒”

 

配送環節的競爭力在于路由優化與實時追蹤：

 

智能調度：TMS系統整合路況、天氣、成本因素，動態規劃線路，降低空駛率40%；

 

全程可視化：IoT傳感器監測溫濕度、震動，生鮮商品全程冷鏈數據實時回傳平臺。

 

若交付延遲，系統自動觸發應急方案——如某生鮮倉遭遇交通管制時，即時啟動附近站點接力配送，履約率仍達98%。

英脈物流：英脈物流，成立于2004年，總部位于上海，專注于國內第三方物流服務領域，致力于成為世界五百強公司首選物流合作伙伴。在供應鏈解決方案、倉配一體、電商入倉、電商整體托管、冷鏈、快速消費品領域具有豐富的物流運作經驗和高標準的信息管理作業體系。

 

倉儲物流的終極目標，是讓商品如音符般在入庫、存儲、出庫的樂譜上精準躍動。從傳統人力搬運到AGV小車的智能穿梭，從紙質臺賬到AI動態決策，流程的革新不僅是效率的躍升，更是供應鏈韌性的重塑。